Standart PET preform hammaddesinin formu, pelet (çip/granül) formunda şişe kalitesinde PET reçinesidir. torbalarda veya dökme olarak tedarik edilir ve kuruduktan sonra enjeksiyonlu kalıplama makinesine beslenir. Uygulamaya ve maliyet hedeflerine bağlı olarak aynı ön kalıp aşağıdakileri içeren karışımları da kullanabilir: rPET peletleri/pulları, kontrollü yeniden öğütme ve renkli/katkı maddesi masterbatch'i .
Bir tedarikçiyi değerlendiriyorsanız veya ön kalıp kusurlarını gideriyorsanız, reçinenin fiziksel formuna (pelet veya pul), nem durumuna, içsel viskoziteye (IV) ve katkı paketine odaklanın; bunlar erime stabilitesini, berraklığını ve son şişe performansını belirler.
Uygulamada “PET preform hammaddesi” tek bir ürün değildir. Genellikle bir birincil reçine artı isteğe bağlı ikincil girdilerden oluşturulan kontrollü bir reçetedir.
İşlenmemiş PET peletleri, preformlar için baskın hammaddedir. Enjeksiyonlu kalıplama ve yeniden ısıtma (şişirme kalıplama) için tasarlanmış serbest akışlı granüllerdir. Tipik içecek ön kalıplarında şişe kalitesinde reçine kullanılır. IV kabaca 0,72–0,86 dL/g şişe boyutuna ve performans gereksinimlerine bağlı olarak (daha yüksek IV genellikle daha yüksek mukavemeti ve üst yükü destekler).
rPET, maliyet değişkenliğini azaltmak ve sürdürülebilirlik hedeflerini karşılamak için kullanılır. Preformlar için, Pelet formunda rPET pullardan tutarlı olarak beslemek genellikle daha kolaydır; tesis sağlam filtreleme ve besleme kontrollerine sahip olduğunda pullar kullanılabilir. Gıda temasına uygunluk, kontaminasyon kontrolü ve IV tutarlılığı, rPET sınıfları arasındaki temel farklardır.
Yeniden öğütme, öğütülmüş hurda veya reddedilen ön kalıpların sürece yeniden dahil edilmesidir. Pek çok işlem, berraklığı ve mekanik özellikleri korumak için yeniden öğütme kullanımını sınırlandırır; ortak bir pratik aralık %5–20 , kusur oranına, eriyik filtrelemesine ve müşteri özelliklerine göre ayarlanır.
Masterbatch, renk (örn. mavi renk tonu, amber) veya fonksiyonel katkı maddeleri (UV bariyeri, yeniden ısıtma arttırıcılar, temizleyiciler) eklemek için düşük "boşaltma" oranlarında eklenen konsantre peletler olarak tedarik edilir. Tekrarlanabilir dozlamaya ihtiyaç duyduğunuzda masterbatch kullanın; yüksek verimli preform hatlarında genellikle sıvı katkı maddelerinden daha iyi beslenir.
| Hammadde formu | Neye benziyor | Neden kullanılıyor? | Yönetilmesi gereken ana risk |
|---|---|---|---|
| İşlenmemiş PET peletleri | Düzgün berrak/beyazımsı granüller | Preform netliği ve gücü için en yüksek tutarlılık | Nem kontrolü; IV başvuruyla eşleşiyor |
| rPET peletleri | Peletler, bazen hafif renkli | Sürdürülebilirlik hedefleri; maliyet optimizasyonu | Kirleticiler; renk değişkenliği; IV yayılması |
| rPET gevreği | Yıkanmış şişelerdeki düzensiz pullar | Daha düşük malzeme maliyeti; doğrudan geri dönüşüm akışları | Besleme stabilitesi; filtreleme yükü; toz/para cezaları |
| Yeniden öğütme | Öğütülmüş hurda, değişken parçacık boyutu | Atıkları azaltır; verim ekonomisini iyileştirir | Pus; jeller/siyah lekeler; nem alma |
| Masterbatch peletleri | Renkli veya katkı maddesi konsantre peletleri | Renk/katkı maddelerinin doğru dozajı | Aşırı doz; uyumluluk; çizgili |
İki tedarikçinin her ikisi de "PET peletleri" sunabilir ancak çok farklı ön kalıp sonuçları üretebilir. Bu parametreler reçinenin temiz bir şekilde çalışıp çalışmadığını ve ön kalıpların temiz ve güçlü kalıp kalmadığını belirler.
IV molekül ağırlığının bir göstergesidir. Preformlarda IV, erime mukavemetini, üst yükü, patlama direncini ve esneme-üfleme davranışını etkiler. Pratik bir örnek olarak, daha büyük şişeler ve sıcak doldurma tasarımları genellikle daha yüksek IV küçük su şişelerinden daha. IV çok düşükse, ön kalıp kabul edilebilir görünse bile şişeler "yumuşak" hissedebilir veya mekanik hedeflerde başarısız olabilir.
PET, erime sıcaklıklarında neme duyarlıdır. Reçine yeterince kurutulmazsa, hidroliz işleme sırasında IV'ü azaltabilir ve kusurları artırabilir. Birçok bitki hedefleniyor ≤50 ppm nem Sabit ön kalıp kalitesi için kurutucu çıkışında.
Siyah lekeler, jeller, pus ve "balık gözleri" genellikle kirlenmeye (kağıt, PVC, alüminyum, bozulmuş polimer) veya aşırı ince parçacıklara dayanır. Bu nedenle rPET pulları genellikle peletlere göre daha güçlü filtreleme ve daha iyi temizlik gerektirir.
Mükemmel PET peletleri bile higroskopik olmayan bir reçine gibi kullanıldığında başarısız olur. Kurutma performansı, vidaya neyin ulaştığını kontrol ettiğinden etkili bir şekilde ham maddenin "formunun" bir parçası haline gelir.
rPET pulları peletlerden daha yüksek yüzey alanına ve genellikle daha fazla ince parçaya sahiptir. Bu, nem alımını ve tozu artırır ve beslemeyi daha az stabil hale getirir. Peletten pullara geçiş yapan tesisler, ön kalıp görünümünü tutarlı tutmak için genellikle daha sıkı eleme, daha güçlü taşıma kontrolleri ve daha sağlam eriyik filtreleme ekler.
Seçim temel olarak risk yönetimiyle ilgilidir: şişe performansı ve görünüm gereksinimlerini karşılarken maliyet, sürdürülebilirlik ve üretim istikrarının dengelenmesi.
Bulanıklığı veya lekeleri spesifikasyonların ötesine taşımadan ekonomiyi açıkça iyileştirdiğinde yeniden öğütmeyi kullanın. Masterbatch, renk ve katkı maddelerinin tutarlı dozajı için tercih edilen yöntemdir; Çizgilenmeyi veya aşırı konsantrasyonu önlemek için dozajı tedarikçinin rehberliği dahilinde tutun.
Amacınız PET preform ham maddesinin doğru formunu aldığınızı ve tutarlı bir şekilde çalışacağını doğrulamaksa aşağıdaki kontrolleri kullanın.
En yaygın PET preform hammaddesinin formu, peletler halinde tedarik edilen şişe kalitesinde PET reçinesidir. . rPET (pelet veya pul), yeniden öğütme ve masterbatch yaygın olarak kullanılan ilavelerdir ancak nem, kirlenme ve dozaj konusunda daha güçlü kontroller gerektirirler. IV'ü şişe gereksinimiyle eşleştirirseniz ve disiplinli kurutmayı sürdürürseniz (genellikle hedef alır) ≤50 ppm nem), genellikle en büyük gelişmeyi ön kalıp tutarlılığında ve aşağı akış şişe kalitesinde göreceksiniz.