PET Preform Hammaddesinin Şekli: Peletler, rPET, Masterbatch

Doğrudan cevap: PET preform hammaddesi hangi formdadır?

Standart PET preform hammaddesinin formu, pelet (çip/granül) formunda şişe kalitesinde PET reçinesidir. torbalarda veya dökme olarak tedarik edilir ve kuruduktan sonra enjeksiyonlu kalıplama makinesine beslenir. Uygulamaya ve maliyet hedeflerine bağlı olarak aynı ön kalıp aşağıdakileri içeren karışımları da kullanabilir: rPET peletleri/pulları, kontrollü yeniden öğütme ve renkli/katkı maddesi masterbatch'i .

Bir tedarikçiyi değerlendiriyorsanız veya ön kalıp kusurlarını gideriyorsanız, reçinenin fiziksel formuna (pelet veya pul), nem durumuna, içsel viskoziteye (IV) ve katkı paketine odaklanın; bunlar erime stabilitesini, berraklığını ve son şişe performansını belirler.

PET preform hammaddesinin yaygın formları

Uygulamada “PET preform hammaddesi” tek bir ürün değildir. Genellikle bir birincil reçine artı isteğe bağlı ikincil girdilerden oluşturulan kontrollü bir reçetedir.

İşlenmemiş şişe kalitesinde PET peletler (birincil form)

İşlenmemiş PET peletleri, preformlar için baskın hammaddedir. Enjeksiyonlu kalıplama ve yeniden ısıtma (şişirme kalıplama) için tasarlanmış serbest akışlı granüllerdir. Tipik içecek ön kalıplarında şişe kalitesinde reçine kullanılır. IV kabaca 0,72–0,86 dL/g şişe boyutuna ve performans gereksinimlerine bağlı olarak (daha yüksek IV genellikle daha yüksek mukavemeti ve üst yükü destekler).

rPET (geri dönüştürülmüş PET) peletleri veya pulları

rPET, maliyet değişkenliğini azaltmak ve sürdürülebilirlik hedeflerini karşılamak için kullanılır. Preformlar için, Pelet formunda rPET pullardan tutarlı olarak beslemek genellikle daha kolaydır; tesis sağlam filtreleme ve besleme kontrollerine sahip olduğunda pullar kullanılabilir. Gıda temasına uygunluk, kontaminasyon kontrolü ve IV tutarlılığı, rPET sınıfları arasındaki temel farklardır.

Yeniden taşlama (iç hurda)

Yeniden öğütme, öğütülmüş hurda veya reddedilen ön kalıpların sürece yeniden dahil edilmesidir. Pek çok işlem, berraklığı ve mekanik özellikleri korumak için yeniden öğütme kullanımını sınırlandırır; ortak bir pratik aralık %5–20 , kusur oranına, eriyik filtrelemesine ve müşteri özelliklerine göre ayarlanır.

Masterbatch (renk ve katkı maddeleri)

Masterbatch, renk (örn. mavi renk tonu, amber) veya fonksiyonel katkı maddeleri (UV bariyeri, yeniden ısıtma arttırıcılar, temizleyiciler) eklemek için düşük "boşaltma" oranlarında eklenen konsantre peletler olarak tedarik edilir. Tekrarlanabilir dozlamaya ihtiyaç duyduğunuzda masterbatch kullanın; yüksek verimli preform hatlarında genellikle sıvı katkı maddelerinden daha iyi beslenir.

Fiziksel formdan daha önemli olan temel özellikler

İki tedarikçinin her ikisi de "PET peletleri" sunabilir ancak çok farklı ön kalıp sonuçları üretebilir. Bu parametreler reçinenin temiz bir şekilde çalışıp çalışmadığını ve ön kalıpların temiz ve güçlü kalıp kalmadığını belirler.

İçsel viskozite (IV)

IV molekül ağırlığının bir göstergesidir. Preformlarda IV, erime mukavemetini, üst yükü, patlama direncini ve esneme-üfleme davranışını etkiler. Pratik bir örnek olarak, daha büyük şişeler ve sıcak doldurma tasarımları genellikle daha yüksek IV küçük su şişelerinden daha. IV çok düşükse, ön kalıp kabul edilebilir görünse bile şişeler "yumuşak" hissedebilir veya mekanik hedeflerde başarısız olabilir.

Kalıplamadan önce nem içeriği

PET, erime sıcaklıklarında neme duyarlıdır. Reçine yeterince kurutulmazsa, hidroliz işleme sırasında IV'ü azaltabilir ve kusurları artırabilir. Birçok bitki hedefleniyor ≤50 ppm nem Sabit ön kalıp kalitesi için kurutucu çıkışında.

Kirletici maddeler ve para cezaları

Siyah lekeler, jeller, pus ve "balık gözleri" genellikle kirlenmeye (kağıt, PVC, alüminyum, bozulmuş polimer) veya aşırı ince parçacıklara dayanır. Bu nedenle rPET pulları genellikle peletlere göre daha güçlü filtreleme ve daha iyi temizlik gerektirir.

• Eğer görürsen pus , önce nemi, yeniden öğütme oranını ve kirliliği kontrol edin.
• Eğer görürsen siyah lekeler filtrasyon, ısıtıcı bozulması ve yabancı madde kontrolüne odaklanın.
• Eğer görürsen kırılgan ön kalıplar , zayıf kuruma veya aşırı kalma süresinden kaynaklanan IV kaybını doğrulayın.

Kurutma ve işleme: Hammadde formunun “gizli” kısmı

Mükemmel PET peletleri bile higroskopik olmayan bir reçine gibi kullanıldığında başarısız olur. Kurutma performansı, vidaya neyin ulaştığını kontrol ettiğinden etkili bir şekilde ham maddenin "formunun" bir parçası haline gelir.

Preform tesislerinde kullanılan tipik kurutma hedefleri

1. Reçineyi düşük nem seviyesine kadar kurutun (genellikle ≤50 ppm ) hidrolizi en aza indirmek için.
2. Kurutucu sıcaklıklarını sık sık çalıştırın 160–180°C yeterli kalma süresine sahip aralık (genellikle 4–6 saat ), kurutucu tasarımına ve üretime göre ayarlanmıştır.
3. Hazne kapaklarını kapalı tutun ve transfer hatlarını kuru tutun; PET nemli ortamlarda nemi hızlı bir şekilde yeniden emebilir.

Pratik örnek: pullar neden peletlerden farklı davranıyor?

rPET pulları peletlerden daha yüksek yüzey alanına ve genellikle daha fazla ince parçaya sahiptir. Bu, nem alımını ve tozu artırır ve beslemeyi daha az stabil hale getirir. Peletten pullara geçiş yapan tesisler, ön kalıp görünümünü tutarlı tutmak için genellikle daha sıkı eleme, daha güçlü taşıma kontrolleri ve daha sağlam eriyik filtreleme ekler.

Uygulamanız için doğru PET preform hammadde formunu nasıl seçersiniz?

Seçim temel olarak risk yönetimiyle ilgilidir: şişe performansı ve görünüm gereksinimlerini karşılarken maliyet, sürdürülebilirlik ve üretim istikrarının dengelenmesi.

İşlenmemiş PET peletleri genellikle en iyi seçim olduğunda

• ihtiyacın var yüksek netlik (birinci sınıf su, yüksek görünürlüklü ambalaj).
• Proses pencereniz dar (yüksek kavitasyonlu kalıplar, yüksek çıktı, sınırlı aksama süresi toleransı).
• Minimum filtreleme karmaşıklığıyla tutarlı IV ve renge ihtiyacınız var.

rPET (pelet veya pul) güçlü bir seçenek olduğunda

• Müşteriniz geri dönüştürülmüş içeriğe ihtiyaç duyuyor ve siz de gelen kalite kontrollerini daha sıkı yönetebilirsiniz.
• Küçük renk değişikliklerini tolere edebilirsiniz (ya da zaten varyasyonun daha az görünür olduğu renkli şişeleri kullanıyorsunuz).
• Daha yüksek kontaminasyon riskine uygun eriyik filtreleme ve temizlik uygulamalarınız var.

Yeniden öğütme ve masterbatch'e nasıl yaklaşılır?

Bulanıklığı veya lekeleri spesifikasyonların ötesine taşımadan ekonomiyi açıkça iyileştirdiğinde yeniden öğütmeyi kullanın. Masterbatch, renk ve katkı maddelerinin tutarlı dozajı için tercih edilen yöntemdir; Çizgilenmeyi veya aşırı konsantrasyonu önlemek için dozajı tedarikçinin rehberliği dahilinde tutun.

Satın alma ve gelen inceleme için hızlı kontrol listesi

Amacınız PET preform ham maddesinin doğru formunu aldığınızı ve tutarlı bir şekilde çalışacağını doğrulamaksa aşağıdaki kontrolleri kullanın.

• Doğrulayın fiziksel form : standart besleme için tek biçimli peletler; pullar ek kontroller gerektirir.
• Hedefi onayla IV aralığı Şişe tasarımınız ve müşteri spesifikasyonlarınız için.
• Nem yönetimini kontrol edin: reçine kapalı olarak saklanmalıdır; kurutucunun sabit çiğlenme noktası ve çıkış nemi hedeflerine ulaşması gerekir (genellikle ≤50 ppm ).
• Ekran için kirlenme ve para cezaları özellikle rPET pulları ve yeniden öğütülmesi için.
• Doğrula masterbatch uyumluluğu ve çizgileri ve bulanıklığı önlemek için dozaj.

Sonuç

En yaygın PET preform hammaddesinin formu, peletler halinde tedarik edilen şişe kalitesinde PET reçinesidir. . rPET (pelet veya pul), yeniden öğütme ve masterbatch yaygın olarak kullanılan ilavelerdir ancak nem, kirlenme ve dozaj konusunda daha güçlü kontroller gerektirirler. IV'ü şişe gereksinimiyle eşleştirirseniz ve disiplinli kurutmayı sürdürürseniz (genellikle hedef alır) ≤50 ppm nem), genellikle en büyük gelişmeyi ön kalıp tutarlılığında ve aşağı akış şişe kalitesinde göreceksiniz.