İki ön kalıp. Aynı gram ağırlığında. Aynı boyun kaplaması. Teknik özellikler, belirtilen boyutlarla aynıdır. Ancak biri hat verimlilikleriyle, yüksek berraklıkta şişeler üretiyveya; broşür ise duvarların beyazlatılması, düzenlenmesine ve marjların düzenlenmesi yiyip bitiren bir ret gelmesine neden oluyveya.
Bu, çoğu alıcının fark ettiğinde daha sık gerçekleşiyor. Ve bunun nedeni neredeyse hiçbir zaman gram ağırlığı değildir.
Gram ağırlığı tek bir şeyi ölçer: Preforma ne kadar PET reçinesi girmiştir. Birim biriminin malzeme maliyeti anlatır. Bu malzemenin ön kalıbı boyunca nasıl dağıtıldığını size söylemez ve gerçekte şişenin içinde yer alır.
Bunu şu şekilde düşünün: Bir tarafın diğerlerine göre 0,4 mm daha kalın duvarlara sahip 28 gramlık bir ön kalıp, mükemmel şekilde ortalanmış bir ön kalıpla tamamen aynı ağırlığa sahiptir. Bir ölçekte bunlar aynıdır. Saatte 20.000 şişeyle çalışan bir şişirme hattında çok farklı görüntüler.
En önemli değişkenler (kalıp hassasiyeti, nakit IV değeri ve malzeme dağıtımları) standart bir teklifte nadiren yer alır. Preformları yalnızca gram ağırlığına göre değerlendiren cihazlar aslında tam olarak belirlemedikleri bir ürünü fiyatlandırıyorlar.
PET'in ön yapısı, sıkı bir şekilde koordine edilmiş, çalışan iki kişi tarafından şekillendirilir: dış biçimli ve iç göbek pimi. Çekirdek pimi ön formun iç geometrisini alabilirsiniz. Enjeksiyon sırasında merkezden biraz bile saparsa (0,05 mm kadar az) sonuç, yukarıdan aşağı eşit olmayan duvar kenarına sahip bir ön kalıptır.
Bu tuhaflık çıplak gözle görülemez. Preform normal görünüyor. Doğru şekilde tartılır. Ancak gerdirmeli şişme aşamasına girildiğinde, ince alanlar kalın olanlara göre daha hızlı ve daha uzun sürede esneyerek bitmiş şişede eşit olmayan gerçeğin ortaya çıkmasının nedeni olur. Hafif vakalarda bu, görsel konfigürasyonluk veya yumuşak noktalar olarak ortaya çıkar. Daha kötü patlamalar sırasında dolum sırasında patlamalara neden olur.
Yüksek kaliteli kalıp tasarımı, hassas CNC ile işlenmiş çekirdekler, çok merkezli sıcak yolluk sistemleri ve bu sorun giderilirken optimize edilmiş soğutma bağlantılarını koruyan sürekli soğutma sistemleri. Aynı anda 48 kalıptan oluşan bir kalıp, 1'den 48'e kadar aynı duvar geometrisini (üretim performansındaki herhangi bir izolasyonun) sunması gerekir. Hakkında daha fazla bilgi edinin Duvarların ve boyun geometrisi üflemeli kalıplamanın etkileri nasıl? alt üretimde.
Bir tedarikçiyi değerlendirirken kalıp sayısını belirlerken, çekirdek hizalama toleransını ve yerleştirilmişler duvar boyunca tekdüzeliğini doğru nasıl sağladıklarını belirlemekten daha az faydalıdır. Cevap ya da yokluğu çok şey anlatıyor.
İçsel Viskozite (IV), PET reçinesinin dL/g cinsinden ifade edilen zincirlerin kontrolü. Malzemenin değişimi sırasında nasıl aktığını ve şişirme sırasında nasıl esnediğini doğrudan etkiler. Çoğu alıcı bunu asla istemez. Çoğu ürün bu konuda gönüllü değildir.
Standart İçecek şişeleri için, şekillendirilmiş PET'in değeri genellikle 0,72 ila 0,85 dL/g arasındadır. Spesifik hedefin önemi:
IV değeri uygulamasının altında olan reçineden yapılmış bir ön kalıp, azalan Esneme dayanımını izolasyonu için daha kalın duvarlara ihtiyaçları olacaktır; bu da aynı şişenin elde edilmesi için birim başına daha fazla reçine anlamına gelir. Tersine, doğru IV'ün kullanılması, kalıp öğrencilerinin ürünleri boyunca bir şekilde uzanan daha ince, daha düzgün duvarlara olanak tanır. Anlamak Restorasyon kalitesinin ön ağırlığının berraklığını, gücünü ve geri dönüştürülebilirliğini nasıl etkiler? daha iyi kaynak bulma kararlarına doğru pratik bir adımdır.
Çıkarım: "28g, 28mm PCO 1881 ön kalıp"tan alıntı yapan pratik iki tedarikçi, IV çevrelerindeki uçlarında reçineler kullanabilir. Ürettikleri şişeler performansı aynı göstermeyecek.
Kötü duvarın maliyetinin ön formu faturasında görünmüyor. Aşağı yön ortaya çıkıyor ve hızlı bir şekilde birikiyor.
Üflemeli kalıplama hattında, ön kalıptaki eksantriklik, yeniden ısıtma aşamasında tutarsız ısıtmaya neden olur, çünkü daha kalın bölümler, daha ince olanlara göre daha fazla ısı tutar. Germe çekmeden eşitlemeyen bir dirençle karşılaşılır. Sonuç olarak, kalıp hücrelerine tam olarak uymayan, taban gerilim miktarları ve yan duvarları bir arada bir arada -30'luk şişeler elde edilir.
Gazlı içecekler için bu değişiklik basınç direncini tehlikeye atar. 4-5 bar CO₂ tutucu şekilde tasarlanmış bir şişe, yan duvar geometrisi tutarsız olduğunda tahmin edilemez hale gelir. Sıcak doldurma uygulamaları düzgün olmayan duvarlar soğuma süresinde vakum dayanımı riskini artırır.
Daha sonra hat verimliliği sorunu var. Tutarsız duvar geometrisine sahip ön kalıplar, daha sık şişirme düzenek ayarlamaları, başlatma sırasında daha yüksek hurda parçaları ve daha dayanıklı korunmak için daha fazla operatör müdahalesi gerektirir. Saatte 20.000 şişe çalıştırılan bir hattaki reddedilme oranındaki %2'lik artış, özelliği yatırılmış olan içecekler, etiket ve işçilik masrafları harcanmadan önce 400 şişenin reddedilmesi gelir. Bu arıza modlarının üretim ortamının nasıl ortaya çıktığına dair pratik bir bakım için kılavuzumuza bakın. Yaygın PET preform kusurları ve bunların nasıl iyileştirileceği .
Gram ağırlığı ve yaka bitişi, spesifikasyon konuşmasının sonu değil, başlangıç noktası olmalıdır. Üç ek parametresi kesin olarak talep edilmeye değerdir:
Alıcılar için kaynak 28 mm PCO 1881/1810 ön kalıpları için standart telefon uygulamaları or Meyve suyu ve süt ürünleri ambalajları için 38 mm geniş ağızlı preformlar , bu üç veri noktası (duvar toleransı, IV değeri ve darbe testi sonuçları) üretim uyumluluğuna ilişkin tek başına gram değişiminin çok daha güvenilir bir tablosu sunar.
Preform, şişedeki zincirinizdeki en önemli karardır. Doğru yapmak, daha az ayarlama, daha az hurda ve olması gerektiği gibi çalışan bir üretim hattı anlamına gelir.