Polietilen tereftalat (PET), tutarlı akış davranışı, mekanik mukavemet ve yüzey kalitesi elde etmek için hassas erime sıcaklığı kontrolü gerektirir. Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyonda, eriyik sıcaklığı tipik olarak IV'e (içsel viskozite), nem içeriğine ve ekipman konfigürasyonuna bağlı olarak 260°C ila 290°C arasında değişir. Bu pencerenin korunması, polimer zincirlerinin sağlam kalmasını sağlar ve bozulma, sararma veya aşırı yırtılma gibi sorunları azaltır.
PET oldukça higroskopiktir, yani nemi kolayca emer. Uygun kurutma olmadan işlenirse su, erime sıcaklığında hidrolitik bozunmayı tetikleyerek moleküler ağırlığı azaltır ve kırılgan parçalar oluşturur. PET'i eritmeden önce 50 ppm'nin altına kadar kurutmak, istikrarlı erime davranışı ve güçlü son ürünler için çok önemlidir.
Yüksek IV PET reçineleri, düşük IV sınıflarıyla aynı akış özelliklerini elde etmek için biraz daha yüksek erime sıcaklıkları gerektirir. Şişeleme sınıfı PET (0,76–0,84 IV), fiber sınıfı veya mühendislik sınıfı PET'ten farklı şekilde işlenir. Sıcaklık ayarlarının IV'e göre ayarlanması, uygun kalıp dolumu ve çevrim verimliliğinin sağlanmasına yardımcı olur.
Aşırı vida hızı veya uzun kalma süresi, erime sıcaklığını ayar noktalarının üzerine çıkarır. Bu, PET'i bozabilir, asetaldehit üretebilir ve berraklığı etkileyebilir. Vida tasarımının, karşı basıncın ve vida devrinin optimize edilmesi, gereksiz ısı oluşumunu en aza indirir ve reçine kalitesini korur.
Aşağıdaki tablo, uygun erime sıcaklığının korunmasına ve PET kalıplama ve ekstrüzyon sırasında kusurların azaltılmasına yardımcı olan tipik işleme koşullarını özetlemektedir.
| İşleme Unsuru | Tipik Aralık | Notlar |
| Erime Sıcaklığı | 260°C–290°C | Standart kaliteler için daha düşük; yüksek IV PET için daha yüksek |
| Kurutma Sıcaklığı | 160°C–180°C | Nemin < 50 ppm olmasını sağlayın |
| Kalıp Sıcaklığı | 20°C–30°C | Daha yüksek kalıp sıcaklıkları netliği artırır |
| Vida Hızı | Orta | Aşırı kesme ısınmasından kaçının |
Yayılma, kırılganlık, bulanıklık veya renk değişimi gibi yaygın erimeyle ilgili sorunlar genellikle uygunsuz sıcaklık veya nem kontrolünden kaynaklanır. Kusurlar ortaya çıkarsa, önce nem seviyelerini kontrol edin, ardından erime sıcaklığı kalibrasyonu, vida geri basıncını ve kirlilik kaynaklarını kontrol edin. Tutarlı eriyik kalitesinin korunması, daha sorunsuz üretime ve daha uzun kalıp ömrüne olanak tanır.